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異なる ゴム の 利害 と 弊害

異なる ゴム の 利害 と 弊害   天然ゴム (NR)   利点: 天然ゴム (ポリイソプレン,NR) は,着用耐久性,張力強度,弾性等が優れている.繊維や金属に粘着力があり,低温で柔軟性がある.天然 ゴム は 一般 に 中程度の 化学 物質 に 耐えるアルコール,ケトン,アルデヒド   欠点: 天然ゴム (ポリイソプレン,NR) は,屋外での露出 (オゾン,熱老化,抗酸化特性) を伴う用途には適していません.天然 ゴム は 腐食 的 な 化学物質 に 強く 耐える石油衍生物,脂肪や非極性溶媒   エピドムゴム     利点: EPDM エラストマー (エチレン アリレン ダイエン モノマー) は,オゾン,酸素,熱分解に耐えるために使用され,屋外での用途に推奨されます.耐水性も高いEpdmゴムは低温で柔軟性があり,硫黄と過酸化物で火熱化することができます. デメリット: 油,ガソリン,炭化水素に耐性のあるアプリケーションでは,EPDM (エチレンアリレンダイエンモノマー) は推奨されません.Epdmゴム圧縮変形性能が良くない繊維と金属の粘着は良くない   フロアゴム (FKM)   利点は: フロアゴム (FKM) は,極端な熱,油,ガソリン,水力油,炭化水素溶媒に耐える特殊なエラストーマーです.酸素,オゾン,日光に強い耐性があります.ガスや蒸気に好ましく浸透しない. 欠点: フッ素ゴムは一般的に酸素を含む溶媒に耐性がないし,破裂耐性は比較的低い.低温耐性は良くない.一般的には -25 度程度です値段は高い   ニトリルブタディエンゴム (NBR)   利点: 油耐性 を 求め て いる 製品 に は,ナトリル (ブタディアイン アクリロニトリル,ブナン,NBR) が 選ばれる ポリマー です.石油,ガソリン,石油ベースの液体液体と炭化水素溶媒さらに,アルカリや酸に強い耐性がある.ナイトリルゴムは幅広い温度範囲に適応できる. デメリット: NBR (ブタディエンアクリロニトリル,BUNAN,NBR) は,オゾン,気象,熱,日光にさらされるアプリケーションでは推奨されません.エステルなどの極性溶媒に抵抗性が低い塩素溶媒やナイトロカーボン  

2024

04/11

異なる ゴム の 利害 と 弊害

異なる ゴム の 利害 と 弊害   天然ゴム (NR)   利点: 天然ゴム (ポリイソプレン,NR) は,着用耐久性,張力強度,弾性等が優れている.繊維や金属に粘着力があり,低温で柔軟性がある.天然 ゴム は 一般 に 中程度の 化学 物質 に 耐えるアルコール,ケトン,アルデヒド   欠点: 天然ゴム (ポリイソプレン,NR) は,屋外での露出 (オゾン,熱老化,抗酸化特性) を伴う用途には適していません.天然 ゴム は 腐食 的 な 化学物質 に 強く 耐える石油衍生物,脂肪や非極性溶媒   エピドムゴム     利点: EPDM エラストマー (エチレン アリレン ダイエン モノマー) は,オゾン,酸素,熱分解に耐えるために使用され,屋外での用途に推奨されます.耐水性も高いEpdmゴムは低温で柔軟性があり,硫黄と過酸化物で火熱化することができます. デメリット: 油,ガソリン,炭化水素に耐性のあるアプリケーションでは,EPDM (エチレンアリレンダイエンモノマー) は推奨されません.Epdmゴム圧縮変形性能が良くない繊維と金属の粘着は良くない   フロアゴム (FKM)   利点は: フロアゴム (FKM) は,極端な熱,油,ガソリン,水力油,炭化水素溶媒に耐える特殊なエラストーマーです.酸素,オゾン,日光に強い耐性があります.ガスや蒸気に好ましく浸透しない. 欠点: フッ素ゴムは一般的に酸素を含む溶媒に耐性がないし,破裂耐性は比較的低い.低温耐性は良くない.一般的には -25 度程度です値段は高い   ニトリルブタディエンゴム (NBR)   利点: 油耐性 を 求め て いる 製品 に は,ナトリル (ブタディアイン アクリロニトリル,ブナン,NBR) が 選ばれる ポリマー です.石油,ガソリン,石油ベースの液体液体と炭化水素溶媒さらに,アルカリや酸に強い耐性がある.ナイトリルゴムは幅広い温度範囲に適応できる. デメリット: NBR (ブタディエンアクリロニトリル,BUNAN,NBR) は,オゾン,気象,熱,日光にさらされるアプリケーションでは推奨されません.エステルなどの極性溶媒に抵抗性が低い塩素溶媒やナイトロカーボン  

2024

04/11

発泡剤の選択

発泡剤の選択 解放剤とは? ゴム製製品の製造に使用される特殊化学物質である. 主な役割はゴム製品模様の表面にフィルムを形成することです.ゴム製品が簡単に模具から落ちるように.   ゴムから脱出する剤の一部   1フィルム形成部品 主な成分は高分子ポリマーで,ゴムと模具を分離するために模具の表面に薄膜を形成するために使用されます.   2潤滑剤 主な成分は,ゴムと模具との摩擦を軽減するために使用される潤滑剤 (パラフィンなど) で,ゴムが模具から解き放たれやすくなります.   3添加物 抗酸化物質,抗菌剤などを含めて,製品の安定性と使用効果を向上させる.     第二に,適切なゴム放出剤の選択には,次の要因を考慮する必要があります. 1適用範囲: 異なるゴム解放剤は,異なるゴム材料や製品に適しており,実際のニーズに応じて選択する必要があります. 2脱模効果:脱模効果は良好で,ゴム製品は簡単に模具から落ちます. 3安定性と耐久性:高品質のゴム解放剤は,高化学的安定性を持ち,分解し劣化することは容易ではありません.   第三に,優れたゴム解離剤は,次の利点を持つべきです. 1高フィルム形成: 模具の表面に均質で頑丈なフィルムが形成され,模具の表面を効果的に保護できます. 2高潤滑性:ゴムと模具間の摩擦係数を削減し,生産効率を向上させる. 3耐熱性,化学腐食性:高温や化学腐食に耐える,安定性を維持する. 4. 無毒または低毒性:現代的なグリーン化学概念に沿って,環境と人間の健康に少ない影響   第四に,ゴム解放剤は,タイヤ,テープ,ゴムシューズなど様々なゴム製品の生産プロセスで広く使用されています.模様の表面にスプレーまたは塗り使用中に目や皮膚を保護し,長期間の接触を避ける.   長期にわたる潤滑,効率的な放出,水性環境保護を主として販売しているルベコテゴム解放剤国内外の多くの顧客のために,高品質の製品とサービスとカスタマイズされた技術的ソリューションを提供市場調査の16年後に  

2024

03/14

PU Thinkbond 940T用の1つのコンポーネントの接着剤

ポリウレタン接着剤 THINKBOND 940T   Thinkbond 940Tは,様々な極性基質を覆い,結合するための単層反応性粘着剤です.これらの基板には,鋼,電解金属,アルミ,銅,アラミド,炭素繊維など,多くの熱プラスチック (ナイロン,ポリエステル,PPS,PPO,PEEK,PES,PBT,熱固性樹脂 (eユレタン,エポキシ,ホルムアルデヒド樹脂など)   Thinkbond 940Tは第三世代の製品で 厳しい環境でも長続きする結合を可能にする技術を組み合わせていますポリウレタン鋳造の弾性結合の高コストや 表面安定性に影響を与える 十分な強度など簡単に薬の製造証明書がない場合,溶媒で稀释できない.     原材料システム:TDI NDI 性能概要:良好な結合強度,45N以上,ロールテストに合格,優れた水解耐性 (70°Cで1週間)   CPUキャスター システム:TDI+MOCA   操作手順:無水乙醇,同プロピルアルコール,ブタノンまたはアセトンを0.5-0.8回刷りで稀釋する (スプレーは1回以上稀釋できる)   粘着剤の特性:アルミ,鋼の表面砂吹き処理,高粘着強度,粘着剤製品も水解に耐える.通常の鋳造プロセスと向き合うのは簡単で,鋳造プロセスの高温性能も優れています.   製品導入   THINKBOND 940Tは高性能熱火火化粘着剤で 鋳造に適しています鋳造プロセスで,鋳造温度は90°Cから140°C,鋳造温度は140°Cから165°Cまで.この製品は酸やアルカリに耐性があり,水解,動的および静的性能が優れています.   フォークリフトの車輪,ゴムロール,シンクロンベルト,レールプレート,パイプ内膜,シール,スクラパーに適しています.   製品優位性   1イタノール,キシレン,イソプロピルアルコールおよび他の無毒溶媒を稀释することができ,模造の効果はCPUがよりよい   2汎用性 -Thinkbond 40Tは,幅広い極性基板のベースコーティングとして,ウランやDAPなどの多くの熱固性樹脂の粘着剤として使用できます.   3簡単にスプレー,浸し,ロールまたはポリエステルフィルトアプリケーターで適用できます.   4迅速乾燥 - Thinkbond 40Tには,製造時間を短縮するのに役立つ高速乾燥溶剤が含まれています.    

2023

12/14

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